數(shù)控等離子機器可以提升您的能力，一旦您擁有原型，您就會驚訝地看到自己所取得的進步。它總是可以節(jié)省大量時間，而且這種機器提供的準確性總是讓它成為一件令人向往的東西。

有了這些機器，你總是能輕松創(chuàng)業(yè)。等離子切割機確實可以成為賺錢的可靠來源，但選擇適合你所需需求的機器可能并不那么容易。

憑借在該行業(yè)的豐富經驗， STYLECNC 因此，在這里為您提供使用等離子切割機前應遵循的完美指導。

等離子切割機有哪些用途？

這種工具可以幫助您定制碳鋼、不銹鋼、低碳鋼、工具鋼、鐵、鋁、黃銅或銅上的任何設計。這些機器之所以是業(yè)內最好的原因之一是它們在現(xiàn)實中呈現(xiàn)模型的同時提供最高的精度。

什么是等離子切割機？

等離子切割機是一種熱金屬切割工具，它利用高速等離子或電離氣體切割金屬，同時用高速氣流吹走熔融的金屬，形成狹窄的等離子切割縫。

它用于切割各種金屬，如碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵等。它可以精確切割導電金屬。它具有切割速度快、切縫薄、變形小、熱影響區(qū)小、易于使用和節(jié)能等特點。通過引導電弧，它將在空氣中產生低功率等離子弧，從而降低切割成本。

它用于金屬板制造、金屬結構制造、機械制造、修理車間、鉆孔、挖掘、斜切、修補和更多金屬切割項目和計劃。

什么是數(shù)控等離子切割工作臺？

數(shù)控等離子切割工作臺是一種自動化金屬切割工具套件，配有定制尺寸的工作臺（4x4, 4x8, 5x10, 6x12)由床身、裝有CAM軟件的計算機數(shù)控系統(tǒng)、電源、割炬、刀片或鋸齒臺、驅動器、電機、導軌、滾珠絲杠、可選件和易損件組成，是手持式等離子切割機的升級版，可匹配各種尺寸的金屬制品。數(shù)控系統(tǒng)將使其具有高度的制造靈活性、精度高、質量穩(wěn)定、生產率高、易于改善勞動條件，有利于生產管理現(xiàn)代化。這樣的工具是刀具和控制器的組合，可以發(fā)揮氣割的更大優(yōu)勢。為了實現(xiàn)自動加工，它必須能夠連續(xù)進給和自動進給，割炬必須能夠在水平和垂直方向上單獨或組合移動以形成所需的曲線。機器的各個功能部件必須能夠緊密配合和協(xié)調，以實現(xiàn)精確的連續(xù)切割。同時，各種技術參數(shù)可以靈活調整和優(yōu)化，以滿足不同金屬的切割要求。

數(shù)控等離子切割機如何工作？

等離子切割是一種熱加工方法，利用高溫電離氣體電弧的熱量熔化金屬工件，并通過高速動量消除熔融金屬以形成切口。它們使用氧氣、氮氣或壓縮空氣等氣體發(fā)出電弧。這會將氣體變成等離子，并迅速穿透金屬，以寬帶切割金屬。火焰切割炬的工作原理是向火焰中添加氧氣，從而氧化金屬并將其變成爐渣。割炬沿著由計算機控制的 h8 控制的刀具路徑移動。數(shù)控意味著使用計算機來控制程序中支持 G 代碼的運動。與手持設備相比，等離子數(shù)控切割機實現(xiàn)了 X、Y 和 Z 軸的自動加工。

等離子數(shù)控切割機用于什么用途？

數(shù)控等離子切割機可以切割大多數(shù)金屬材料，包括黑色金屬和有色金屬，例如鐵、碳鋼、結構鋼、不銹鋼、工具鋼、黃銅、銅、青銅、鋁、鈦及其合金，以形成金屬板、棒、帶、方管和圓管，以及制造各種金屬型材。

數(shù)控等離子切割機用于各種金屬制造行業(yè)，如汽車制造和焊接車間、汽車修理和修復車間、機床制造、工業(yè)機械廠、造船制造商、采礦機械車間、發(fā)電廠、建筑工地、航空航天制造中心。

等離子切割機有哪些類型？

等離子切割機最常見的類型包括手持式和數(shù)控式（業(yè)余愛好型和工業(yè)型）。最常見的電源包括華源電源和海寶電源。

根據工作方式可分為空氣套件、干式套件、半干式套件和水下套件。

根據切割質量和精度，您會遇到普通、精細、類似激光等類型。

根據外觀，可分為以下 3 種類型：

便攜式數(shù)控套件

該機床便攜、裝夾方便、結構緊湊、占用空間小、制造成本低，但由于懸臂結構的限制，在高速加工時受力狀況較差，易發(fā)生橫向變形，橫向切削寬度受到限制，剛性較差。

龍門數(shù)控套件

門式支撐方式為雙向支撐，受力較為均勻，設備剛性好，可實現(xiàn)較大的橫向跨度，通常可達3～10m。但設備安裝要求高，結構相對較大，占用廠房面積較多。驅動方式分為單邊驅動和雙邊驅動，單邊驅動與雙邊驅動各有特點及應用場合，單邊驅動避免了雙邊驅動的高精度同步控制和結構復雜，但由于質心偏移，驅動力不通過質心，運行時會產生不對稱慣性力，容易發(fā)生振動、變形和傾斜，因此只能在小跨度中使用。雙邊驅動結構相對復雜，要求兩側同步控制精度高，可用于跨度較大，運動較為平穩(wěn)的場合。

數(shù)控工作臺套件

切割部分與機床一體化，方便就位移動，但割炬的運動范圍相對較小，切割寬度受到一定的限制。

數(shù)控等離子切割工作臺有多少種類型？

數(shù)控等離子切割工作臺主要有 4 種類型，包括 4x4, 4x8, 5x10 和 6x12 以英尺為單位，也稱為 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" 以英寸為單位，以及以毫米 (mm) 為單位的 1212、1325、1530、2040。您還可以根據實際的金屬加工尺寸定制工作臺尺寸。

等離子切割有哪些優(yōu)點？

它是一種高效的金屬板和金屬管切割方法，因此在許多不同的行業(yè)中得到廣泛應用。

您可享受十大優(yōu)勢：切割速度快、使用簡單、成本低、使用安全、多任務處理、擴大多功能性、材料和厚度范圍廣、消除板材翹曲、提高內部穿孔速度、減少熔渣。

相比傳統(tǒng)的手動、半自動金屬切割機，全自動電腦控制金屬切割系統(tǒng)是品質提升與成本節(jié)約的結合體。數(shù)控金屬切割機包括電腦數(shù)控等離子、火焰、水等離子、激光切割機等。根據數(shù)控套料軟件，實現(xiàn)全自動、全程、高質量、高利用率、高效率的切割。

在工業(yè)生產中，金屬熱切割一般有氣體、等離子、激光切割等，相對于氣體切割，等離子切割范圍更廣，效率更高，精細的等離子切割系統(tǒng)質量接近激光系統(tǒng)，但成本卻比激光低很多。

它在節(jié)省材料、提高勞動生產率等方面表現(xiàn)出了很大的優(yōu)勢，推動了其由手工或半自動化走向數(shù)控，并成為數(shù)控切割技術發(fā)展的主要方向之一。

1.可切割較厚的金屬，如不銹鋼、鋁及合金、銅及合金、鑄鐵等金屬材料，也可使用割炬切割厚度大于1mm的絕緣材料和非金屬材料。50mm.

2、速度快，生產效率高，尤其在大功率加工薄金屬時，生產效率提高更為顯著。

3、切割質量高，切縫光滑平整，切口窄，熱影響區(qū)和變形較其它刀具較小。

4、成本低，由于速度快，使用氮氣等廉價氣體，切割相同材料所需的原材料和勞動力比其他方法要少。

數(shù)控等離子切割機的價格是多少？

根據電源、等離子炬、切割工作臺、電機、驅動器、計算機控制系統(tǒng)軟件、機架、導軌、滾珠絲杠、可選件和易損件等不同要求和配置，數(shù)控等離子切割機的價格從 5,060 美元到 21,300 美元不等，適合各種預算。入門級等離子切割機起價約為 3,980 美元，而專業(yè)數(shù)控等離子切割機的價格從 5,600 美元到 17,800 美元不等，工業(yè)數(shù)控等離子切割工作臺的價格從 6,980 美元到 20,800 美元不等，總體而言，7,200 年的平均成本約為 2025美元。如果您從當?shù)厣痰曩徺I，您可以享受免運費，而銷售價格更高。如果您想在海外購買便宜的數(shù)控等離子切割工作臺套件，則最終價格應包含運費、稅費和清關費。

定價指南

規(guī)格

等離子電源與切割厚度

中國華源電源

美國Hypertherm電源

如何使用數(shù)控等離子切割機和切割工作臺？

適用于從未使用過帶有計算機控制器的氣割機或等離子切割工作臺的人士。這是一本簡單易懂的指南，包含軟件安裝、設置、調試、零件組裝、設置和操??作。

手動非接觸切割。

步驟1. 將割炬輥接觸工件，并調整噴嘴與工件平面之間的距離至3-5mm。（機器切割時，“切割厚度選擇”開關為高檔位）。

步驟2、打開割炬開關，點燃等離子弧，割穿工件后，以均勻的速度向切割方向移動，速度以割穿為前提，速度過慢會影響切口質量，甚至斷弧。

步驟3、工作完畢，關閉割炬開關，電弧熄滅。此時延時噴出壓縮空氣，冷卻割炬。數(shù)秒后，噴出自動停止。取下割炬，完成整個過程。

手動接觸切割。

步驟1、“切割厚度選擇”開關處于低位，用于單機切割較薄的金屬板時使用。

步驟2、將割炬噴嘴置于被切割工件的起點位置，打開割炬開關，點燃電弧，切割穿過工件，然后沿切割方向勻速移動。

步驟3. 工作完畢后，打開、關閉割炬開關。此時，壓縮空氣仍在噴出。幾秒鐘后，噴出將自動停止。取下割炬，完成整個過程。

自動切割。

步驟1.自動切割主要適用于切割較厚的工件。選擇“切割厚度選擇”開關位置。

步驟2、拆下割炬滾輪后，將割炬與半自動機床牢固連接，連接件在隨機附件中提供。

步驟3、接通半自動切割系統(tǒng)電源，根據工程形狀安裝半徑桿或導軌（如需切割圓弧或圓形則需安裝半徑桿）。

步驟4、若割炬開關插頭關閉，請更換遙控開關插頭（配件中備有）。

步驟5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“上”、“下”開關撥到切割方向。

步驟6. 調整噴嘴與工件之間的距離至3-8mm，并調整噴嘴中心位置至工件切縫的起始條上。

步驟7.打開遙控開關。切割完工件后，打開半自動機電源開關進行切割。初期要隨時注意接縫，調整到合適的速度。并隨時注意2臺機器是否正常工作。

步驟8、切割完畢后，關閉遙控開關及電源開關，至此，整個過程完成。

手動切割圓。

根據零件材質、厚度選擇單邊或平行切割方式，選擇相應的切割方式。將隨機附件中的橫桿緊固在割炬支架上的螺絲孔內。至所需半徑并緊固，然后根據工件半徑長度調整從尖端到割炬噴嘴的距離（必須考慮切縫寬度）。調整后，擰緊中心緊固螺釘以防止松動，松開保持架以緊固滾花螺釘。此時，即可切割工件。

等離子數(shù)控切割機的電壓是多少？

數(shù)控等離子割炬在工作時，會通過電源來控制機械精度和割縫質量，可以說，好的電源，切割質量才會好。在數(shù)控切割系統(tǒng)的實際使用和操作中，切割質量和穩(wěn)定性與電源的品牌、廠家、功率、割炬、噴嘴，以及金屬厚度、切割參數(shù)等都有關系。

手動切割機的電源必須具有足夠高的空載電壓，才能容易地引弧并使電弧穩(wěn)定燃燒。空載電壓一般為120-600V，弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓可以顯著提高電弧的功率，從而提高速度和切割更高厚度的金屬板。弧柱電壓通常不能通過增加電極內部收縮和調節(jié)氣體流量來實現(xiàn)，但弧柱電壓應小于空載電壓的65％，否則會導致電弧不穩(wěn)定。

等離子可以切割多厚？

根據配置電源的大小，切割厚度一般在0.5-100mm，高功率電源可以削減到超過 100mm;數(shù)控火焰切割能力:普通火焰割炬6-180mm （最多 250mm）專用火焰割炬一般不超過 300mm當然也可以定制得更高一些。

如何選擇數(shù)控等離子切割工作臺的除塵器？

一種等離子數(shù)控切割機接料除塵裝置，包括由支架和固定在支架頂部的網格狀工作面組成的工作臺，支架上設有可相對工作臺水平移動的接料板，接料板為鋼絲網板，接料板正下方的工作臺底部設有除塵水箱，除塵水箱底部設有輪子。該接料除塵裝置使機器切割后掉落到工作臺下方的工件及廢料可方便取出，同時可大大減少切割工件時產生的金屬粉塵污染。

故障排除

1、工作氣壓太低。

等離子數(shù)控切割機在工作時，如果工作壓力遠遠低于說明書要求的壓力，這就意味著電弧的噴出速度減弱，輸入的氣流達不到要求值，此時就不能形成高能量、高速的電弧，導致切口質量差、不透水、切口結垢。

氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣量不足，數(shù)控切割機空氣調節(jié)閥壓力調節(jié)過低，電磁閥內有油，氣路不暢通等。因此，要對這些方面逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。

2、工作氣壓太高。

如果輸入氣壓過高，電弧形成后，過大的氣流會把集中的弧柱吹走，分散弧柱能量，使電弧的切割強度減弱。 主要原因有：輸入空氣調節(jié)不當、空氣過濾減壓閥調節(jié)過度、或空氣過濾減壓閥故障。

3、電極噴嘴等易損件安裝不當。

電極噴嘴帶有螺紋，需要擰緊到位，由于噴嘴安裝不當，如螺紋沒擰緊，或者渦流環(huán)安裝不當，都會導致切割不穩(wěn)定，易損部件損壞過快。

4.輸入交流電壓太低。

調試前應檢查數(shù)控等離子割炬所接入的電網是否有足夠的載流量，電源線規(guī)格是否符合要求。電腦控制割炬的安裝位置應遠離大型電器設備和頻繁受電氣干擾的場所。

5、地線與工件接觸不良。

接地是切割前必不可少的準備工作，如果沒有使用專用的接地工具、工件表面有絕緣、長期使用老化嚴重的地線等，都會造成地線與工件接觸不良。

6、切割速度及割炬夾緊的垂直度。

速度要根據不同的材料和厚度，以及電流的大小來快或慢，太快或太慢都會造成切割面不平整，上下邊緣有掛渣，另外割炬拿的不垂直，噴射出的電弧也是斜噴的，也會造成表面有斜度。

等離子數(shù)控控制器和軟件

最常見的控制器和軟件組合是 斯達峰 控制系統(tǒng)和 FastCAM 套料軟件。當然也可以選擇Mach3和FireControl、Sheetcam CAM軟件和Autodesk Fusion 360 CAM軟件。

斯達峰數(shù)控控制器

斯達峰 采用等離子干擾、防雷、高可靠性、抗浪涌設計，具有自動斷點記憶功能，適用于各類等離子、火焰切割機，可選配無線遙控器，實現(xiàn)遠距離操作。

FastCAM CAM軟件

FastCAM 是一款全自動共邊連續(xù)切割套料軟件，該軟件針對數(shù)控切割機，包括火焰、等離子、激光和水射流切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、驗證和自動切割。使用 FastCAM 可增加鋼材套料率并有效節(jié)省鋼材，提高編程、套料、切割的效率，有效提高生產效率。

自動共邊排料功能是實現(xiàn)矩形件與非矩形件在自動排料過程中，即任意不同邊長的零件的自動共邊，無需人工編輯，自動處理不同零件的共邊和連續(xù)切割，為了防止和避免熱切割變形，自動處理切割方向和穿孔點位置，并利用切割邊直接預熱切割，避免穿孔。

等離子切割機 VS 等離子焊機

等離子切割機源自焊機，是一種獨特的焊接系統(tǒng)。它使用電離氣體將兩種金屬熔合在一起。通過增加電弧放電，焊接系統(tǒng)可以轉變?yōu)榍懈钕到y(tǒng)。

現(xiàn)階段，熱切割、焊接業(yè)務大多來自等離子，其中切割機已發(fā)展出便攜式、懸臂式、龍門式、臺式、切管機等多種形式的切割設備，而焊機則分為手工焊機和機器人焊機。

氣割機是利用電弧產生高溫，將要切割的材料熔化，同時利用壓縮氣體將要切割的材料吹散成縫，完成最終的切割工程，具有切割質量好、切割寬度窄、精度高、切割速度快、安全、清潔等優(yōu)點，是一種先進的金屬切割機。

焊工利用電離氣體電弧作為熱源，以一定成分的合金材料（金屬絲、合金粉末）作為填充金屬。

電弧焊是一種高質量的焊接方法，焊縫深/寬比大，熱影響區(qū)窄，工件變形小，可焊材料種類多，特別是脈沖電流等離子焊和熔化極電弧焊的發(fā)展，擴大了應用范圍，而且具有施工效率高、成本低廉等優(yōu)點。

買家指南

計算機控制的數(shù)控等離子切割機始終是一項重大投資，因為您需要為機器支付更高的預算。因此，選擇合適的切割機對于提高工作質量至關重要。下面討論了一些有助于您選擇完美工具的關鍵因素。

首先要考慮第一件事。切割能力始終是此類機器的關鍵因素。該工具應具有更好的能力來精確切割金屬。如果您要處理厚金屬，請確保您要購買的機器可以處理這么厚的金屬。此外，還要考慮機器的最大切割速度以及它將如何影響您的生產力。精度、軟件、維護、可操作性和定價是購買此類工具時應考慮的其他一些因素。最后但并非最不重要的一點是，考慮制造商提供的支持和服務水平。尋找提供出色客戶支持的制造商，包括技術援助、培訓和持續(xù)維護。

數(shù)控自動化、等離子切割技術的不斷進步，使得振動刀具的種類越來越豐富，市場對金屬加工品質的要求也不斷提高，從63A到200A都有選擇，有大幅面小臺面，有精密切割機，有管材切割機，有板管一體化，成為近年來熱銷的金屬加工成型產品。

我應該買嗎？

如果你的企業(yè)屬于以下工種，可以買一臺試試，可以大大提高產品質量和生產效率，解放你的生產力，節(jié)省成本。

鈑金加工

大量的生產和制造需求，不同批次，大批量，以及小批量的生產要求，這款自動金屬切削工具可以完美地提供解決方案。

廚具

廚具行業(yè)對金屬材料加工的要求較高，廚具行業(yè)使用金屬板材、管材較多，利用這種 數(shù)控機床 可以實現(xiàn)利益最大化。

廣告裝飾/建筑五金

無論是廣告標牌制作，還是建筑五金配套，該類型的機床都可以輕松切割。

機械制造/機箱機柜

在這些行業(yè)中，金屬材料的應用也非常廣泛，利用這種自動化電動工具可以切割不同厚度的金屬板材和管材。

如何購買？

好不好用，就看你會不會買，以及買對了沒有，選擇的時候注意這些小技巧，讓你少走彎路，一次性買到一臺好用的數(shù)控全自動等離子切割機。

步驟1.品牌選擇。

市面上品牌眾多，質量參差不齊，有些品牌只是OEM產品，沒有技術積累，一定要選擇有專業(yè)CNC背景，產品經過長期迭代，技術成熟的品牌。

第 2 步。硬件和軟件選擇。

數(shù)控氣割機是硬件和軟件技術的有機結合，單純的有軟件技術，切割效率低，同樣，只有硬件技術，切割效率也是達不到標準的，所以一臺好的機床，硬件和軟件技術同樣重要。這里客戶要注意分辨一些只有硬件，沒有先進控制系統(tǒng)支持的低端渾水摸魚。

步驟3.可用性選擇。

購買它的目的是為了替代人工，能否做到快速、準確、穩(wěn)定，是否需要后續(xù)的維護，能否最大限度減少人工干預是判斷它是否好用的關鍵。

綜合以上，數(shù)控等離子切割機是否好操作，取決于你是否買對了產品，產品和體驗息息相關，希望筆者總結的選購注意事項，能幫你練就一雙犀利的眼睛，選擇最適合自己的數(shù)控切割機，早日體驗數(shù)控帶來的速度與激情。

為什么你應該相信 STYLECNC?

STYLECNC長期以來一直是領先的企業(yè)，為大多數(shù)精密切割解決方案提供計算機控制的原型。該品牌不僅交付產品，還不斷創(chuàng)新以滿足客戶的需求。總體而言，值得信賴 STYLECNC不僅僅是產品本身。它關乎對我們的專業(yè)知識、經驗、透明度、責任感以及對質量和創(chuàng)新的承諾的信任。